Калі гаворка ідзе пра распрацоўку апрацаваных дэталяў, вельмі важна звярнуць увагу на найменшыя дэталі. З выглядам на пэўныя аспекты можа прывесці да працяглага часу апрацоўкі і дарагіх ітэрацый. У гэтым артыкуле мы вылучаем пяць распаўсюджаных памылак, якія часта недаацэньваюцца, але могуць значна палепшыць праектаванне, скараціць час апрацоўкі і патэнцыйна знізіць выдаткі на вытворчасць.
1. Пазбягайце непатрэбных функцый апрацоўкі:
Адной з распаўсюджаных памылак з'яўляецца распрацоўка дэталяў, якія патрабуюць непатрэбных аперацый па апрацоўцы. Гэтыя дадатковыя працэсы павялічваюць час апрацоўкі, што з'яўляецца крытычным рухавіком вытворчых выдаткаў. Напрыклад, разгледзім дызайн, які вызначае цэнтральную круглую функцыю з навакольным адтулінай (як паказана на малюнку злева ніжэй). Гэтая канструкцыя патрабуе дадатковай апрацоўкі для выдалення лішняга матэрыялу. У якасці альтэрнатывы, больш просты дызайн (паказаны на правільным малюнку ніжэй) выключае неабходнасць апрацоўкі навакольнага матэрыялу, значна скарачаючы час апрацоўкі. Падтрыманне дызайну простых можа дапамагчы пазбегнуць непатрэбных аперацый і знізіць выдаткі.
2. Звядзіце да мінімуму невялікі альбо падняты тэкст:
Даданне тэксту, такіх як нумары часткі, апісанні або лагатыпы кампаніі, могуць здацца прывабнымі. Аднак у тым ліку невялікі альбо падняты тэкст можа павялічыць выдаткі. Рэжучы невялікі тэкст патрабуе павольных хуткасцей, выкарыстоўваючы вельмі невялікія канцавыя млыны, якія падаўжае час апрацоўкі і павышае канчатковыя выдаткі. Па меры магчымасці выбірайце больш шырокі тэкст, які можна здрабніць хутчэй, зніжаючы выдаткі. Акрамя таго, выберыце ўбудаваны тэкст замест паднятага тэксту, бо падняты тэкст патрабуе апрацоўкі матэрыялу для стварэння патрэбных літар або лічбаў.
3. Пазбягайце высокіх і тонкіх сцен:
Распрацоўка дэталяў з высокімі сценамі можа прадстаўляць праблемы. Інструменты, якія выкарыстоўваюцца ў машынах з ЧПУ, вырабляюцца з цвёрдых матэрыялаў, такіх як карбід або хуткасная сталь. Аднак гэтыя інструменты і матэрыял, які яны выразаюць, могуць адчуваць невялікі адхіленне або выгіб у сілах апрацоўкі. Гэта можа прывесці да непажаданай павярхоўнай хвалістасці, цяжкасці пры выкананні допуску часткі і патэнцыяльнага парэпання сцен, выгібу або дэфармацыі. Для вырашэння гэтага, добрым правілам для дызайну сцен з'яўляецца падтрыманне суадносін шырыні да вышыні прыблізна 3: 1. Дадаючы куты чарнавікоў 1 °, 2 ° або 3 ° у сцены паступова сцягна іх, палягчаючы апрацоўку і пакідаючы менш рэшткавы матэрыял.
4. Звядзіце да мінімуму непатрэбныя невялікія кішэні:
Некаторыя дэталі ўключаюць квадратныя куты або невялікія ўнутраныя кішэні, каб паменшыць вагу або размясціць іншыя кампаненты. Аднак унутраныя куты на 90 ° і невялікія кішэні могуць быць занадта невялікімі для нашых вялікіх рэжучых інструментаў. Апрацоўка гэтых функцый можа запатрабаваць выкарыстання шасці -васьмі розных інструментаў, павялічваючы час апрацоўкі і выдаткі. Каб пазбегнуць гэтага, перагледзьце значэнне кішэняў. Калі яны прызначаны выключна для зніжэння вагі, перагледзьце дызайн, каб пазбегнуць аплаты за машынны матэрыял, які не патрабуе рэзкі. Чым больш радыусы на кутах вашага дызайну, тым большы інструмент рэзкі, які выкарыстоўваецца падчас апрацоўкі, што прыводзіць да больш кароткага часу апрацоўкі.
5. Перагледзьце дызайн для канчатковага вытворчасці:
Часта дэталі праходзяць апрацоўку ў якасці прататыпа, перш чым масава вырабляцца за кошт ліцця пад ціскам. Аднак розныя вытворчыя працэсы маюць розныя патрабаванні да праектавання, што прыводзіць да разнастайных вынікаў. Напрыклад, тоўстыя асаблівасці апрацоўкі могуць выклікаць пагружэнне, дэфармацыю, сітаватасць ці іншыя праблемы падчас ліцця. Важна аптымізаваць дызайн дэталяў на аснове прызначанага вытворчага працэсу. У Hyluo CNC наша каманда вопытных інжынераў па працэсе можа дапамагчы вам у змене вашага дызайну для апрацоўкі або прататыпавання дэталяў перад канчатковай вытворчасцю за кошт ліцця ін'екцый.
Адпраўка вашых малюнкаўСпецыялісты па апрацоўцы Hyluo CNCгарантуе хуткі агляд, аналіз DFM і размеркаванне вашых частак для апрацоўкі. На працягу гэтага працэсу нашы інжынеры вызначылі паўтаральныя праблемы ў чарцяжах, якія пашыраюць час апрацоўкі і прыводзяць да паўторнага адбору пробаў.
Для атрымання дадатковай дапамогі не саромейцеся звяртацца да аднаго з нашых інжынераў па прыкладаннях па тэлефоне 86 1478 0447 891 абоhyluocnc@gmail.com.
