Калі справа даходзіць да праектавання апрацаваных дэталяў, вельмі важна звяртаць увагу на драбнюткія дэталі.Недагляд некаторых аспектаў можа прывесці да працяглага часу апрацоўкі і дарагіх ітэрацый.У гэтым артыкуле мы вылучаем пяць распаўсюджаных памылак, якія часта недаацэньваюцца, але могуць значна палепшыць дызайн, скараціць час апрацоўкі і патэнцыйна знізіць выдаткі на вытворчасць.
1. Пазбягайце непатрэбных функцый апрацоўкі:
Адной з распаўсюджаных памылак з'яўляецца праектаванне дэталяў, якія патрабуюць непатрэбных аперацый апрацоўкі.Гэтыя дадатковыя працэсы павялічваюць час апрацоўкі, што з'яўляецца найважнейшым фактарам выдаткаў вытворчасці.Напрыклад, разгледзім дызайн, які вызначае цэнтральны круглы элемент з навакольным адтулінай (як паказана на левым малюнку ніжэй).Гэтая канструкцыя патрабуе дадатковай механічнай апрацоўкі для выдалення лішняга матэрыялу.У якасці альтэрнатывы больш простая канструкцыя (паказаная на малюнку справа ўнізе) пазбаўляе ад неабходнасці механічнай апрацоўкі навакольнага матэрыялу, значна скарачаючы час апрацоўкі.Прастата канструкцыі можа дапамагчы пазбегнуць непатрэбных аперацый і знізіць выдаткі.
2. Мінімізуйце дробны або рэльефны тэкст:
Даданне тэксту, напрыклад нумароў дэталяў, апісанняў або лагатыпаў кампаніі, да вашых частак можа здацца прывабным.Аднак уключэнне дробнага ці рэльефнага тэксту можа павялічыць выдаткі.Рэзка дробнага тэксту патрабуе меншай хуткасці з выкарыстаннем вельмі маленькіх канцавых фрэз, што павялічвае час апрацоўкі і павялічвае канчатковы кошт.Па магчымасці выбірайце тэкст большага памеру, які можна хутчэй фрэзераваць, што зніжае выдаткі.Акрамя таго, выбірайце паглыблены тэкст замест рэльефнага тэксту, бо рэльефны тэкст патрабуе механічнай апрацоўкі матэрыялу для стварэння жаданых літар або лічбаў.
3. Пазбягайце высокіх і тонкіх сцен:
Праектаванне частак з высокімі сценамі можа выклікаць праблемы.Інструменты, якія выкарыстоўваюцца ў станках з ЧПУ, зроблены з цвёрдых матэрыялаў, такіх як карбід або хуткарэзная сталь.Аднак гэтыя інструменты і матэрыял, які яны рэжуць, могуць адчуваць невялікае адхіленне або згінанне пад дзеяннем сіл апрацоўкі.Гэта можа прывесці да непажаданай хвалістасці паверхні, цяжкасці з выкананнем допускаў дэталяў і патэнцыйнага парэпання сцен, выгібу або дэфармацыі.Каб вырашыць гэтую праблему, добрае эмпірычнае правіла пры дызайне сцен - падтрымліваць суадносіны шырыні і вышыні прыблізна 3:1.Даданне кутоў ухілу ў 1°, 2° або 3° да сцен паступова звужае іх, палягчаючы апрацоўку і пакідаючы менш рэшткаў матэрыялу.
4. Звядзіце да мінімуму непатрэбныя невялікія кішэні:
Некаторыя часткі ўключаюць квадратныя вуглы або невялікія ўнутраныя кішэні для памяншэння вагі або размяшчэння іншых кампанентаў.Аднак унутраныя куты 90° і невялікія кішэні могуць быць занадта малымі для нашых вялікіх рэжучых інструментаў.Апрацоўка гэтых функцый можа запатрабаваць выкарыстання шасці-васьмі розных інструментаў, павялічваючы час апрацоўкі і выдаткі.Каб пазбегнуць гэтага, пераацаніце значнасць кішэняў.Калі яны прызначаны выключна для зніжэння вагі, перагледзьце канструкцыю, каб не плаціць за машынны матэрыял, які не патрабуе рэзкі.Чым большы радыус па кутах вашай канструкцыі, тым большы рэжучы інструмент выкарыстоўваецца падчас апрацоўкі, што прыводзіць да скарачэння часу апрацоўкі.
5. Перагледзьце дызайн для канчатковай вытворчасці:
Часта дэталі падвяргаюцца механічнай апрацоўцы ў якасці прататыпа, перш чым паступаць у масавую вытворчасць праз ліццё пад ціскам.Аднак розныя вытворчыя працэсы маюць розныя патрабаванні да дызайну, што прыводзіць да розных вынікаў.Тоўстыя асаблівасці апрацоўкі, напрыклад, могуць выклікаць апусканне, дэфармацыю, сітаватасць або іншыя праблемы падчас фармоўкі.Важна аптымізаваць канструкцыю дэталяў у залежнасці ад меркаванага вытворчага працэсу.У Hyluo CNC наша каманда вопытных інжынераў-тэхнолагаў можа дапамагчы вам у мадыфікацыі вашай канструкцыі для механічнай апрацоўкі або стварэння прататыпаў дэталяў перад канчатковай вытворчасцю праз ліццё пад ціскам.
Адпраўка вашых малюнкаў наСпецыялісты Hyluo па апрацоўцы з ЧПУгарантуе хуткі агляд, аналіз DFM і размеркаванне вашых частак для апрацоўкі.Падчас гэтага працэсу нашы інжынеры выяўлялі на чарцяжах перыядычныя праблемы, якія падаўжаюць час апрацоўкі і прыводзяць да паўторнага адбору ўзораў.
Каб атрымаць дадатковую дапамогу, не саромейцеся звяртацца да аднаго з нашых інжынераў прыкладанняў па тэлефоне 86 1478 0447 891 абоhyluocnc@gmail.com.
